當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到一196度時(shí)進(jìn)行下述a）-e）的程序：
a）針型閥在試驗(yàn)溫度下Zhi少浸1h，直到所有的溫度都已達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測(cè)定溫度以確信閥門(mén)的溫度達(dá)到均勻。
b）在試驗(yàn)溫度下重復(fù)②所述的初始驗(yàn)證試驗(yàn)。
c）打幵、關(guān)閉閥門(mén)20次，Zhi少應(yīng)測(cè)定第Yi次和Zui后一次操作時(shí)的開(kāi)啟力和關(guān)閉力。
d）在閥門(mén)的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)。能夠雙向密封的閥門(mén)，對(duì)兩個(gè)閥座分別進(jìn)行 試驗(yàn)。從表2-24所給的增量值逐步升壓，直到升Zhi額定的閥座試驗(yàn)壓力。
在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗(yàn)壓力。
在各壓力級(jí)下測(cè)定并記錄泄漏率。
流量計(jì)所測(cè)得的泄漏率不得超過(guò)200 mm3/sXDN（對(duì)于止回閥）及100mm3 X DN (對(duì)于所有其他閥門(mén)）。
e）使針型閥處在開(kāi)啟位置，關(guān)閉閥門(mén)出口側(cè)的針閥（見(jiàn)圖2-47）將閥腔中的壓力升Zhi閥座試驗(yàn)壓力。
將該壓力保持15min，檢查閥門(mén)填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。